Os granuladores subaquáticos são semelhantes aos granuladores de fluxo de ar e granuladores de spray de água. O equipamento inclui principalmente: granuladores de plástico, extrusoras de plástico de parafuso simples e duplo-, máquinas sopradoras de filme plástico, máquinas de fabricação de sacos, máquinas de impressão, máquinas de revestimento, máquinas de fita, máquinas de corte de fita e máquinas de cintar. As formulações modificadas concentram-se principalmente em materiais de liga, especialmente PET, PC, ABS e materiais (PP, PA) cujas aplicações estão se expandindo rapidamente. As formulações plásticas desenvolvidas incluem aquelas para filme plástico, filmes biodegradáveis e espessamento e endurecimento de PET.
A diferença está na presença de um fluxo constante de água fluindo sobre a superfície da matriz, entrando em contato direto com ela. A câmara de pelotização é dimensionada apenas o suficiente para permitir que as lâminas de pelotização girem livremente sobre a superfície da matriz sem restringir a temperatura da água. O polímero fundido é extrudado da matriz, as lâminas rotativas cortam os pellets e os pellets são retirados da câmara de pelotização por meio de água com temperatura controlada-para um secador centrífugo. Na secadora, a água é drenada de volta para o tanque de armazenamento, resfriada e reciclada; os pellets são secos pelo secador centrífugo.
A linha de produção de tiras é barata, fácil de operar e fácil de limpar. Isto tem vantagens para a mistura de corantes porque a mudança entre dois lotes de corantes diferentes requer uma limpeza completa do equipamento. Contudo, uma desvantagem do método de peletização é que a secção de arrefecimento requer espaço, cujo comprimento é determinado pelos requisitos de temperatura do polímero.
A maioria dos polímeros deve ser composta e então peletizada antes de ser transformada em matéria-prima comercializável. A potência exigida pelo peletizador é diretamente proporcional à taxa de extrusão e exponencialmente relacionada ao tamanho da tela. Existem muitos designs diferentes de peletizadores, mas todos os peletizadores podem ser divididos em duas categorias principais: sistemas de pelotização de corte-a frio e sistemas de pelotização de corte-de corte a quente-. A principal diferença está no tempo do processo de pelotização. Em um sistema de pelotização-a frio, os pellets são cortados do polímero solidificado no final do processo; enquanto em um sistema de pelotização de corte a quente-cortado-, os pellets são cortados à medida que o polímero fundido emerge da matriz e os pellets são resfriados a jusante. Ambos os sistemas de pelotização têm suas vantagens e desvantagens.
Sistema de pelotização-de corte a frio: um sistema de pelotização-de corte a frio inclui uma matriz, uma zona de resfriamento (resfriada a ar-ou a água-), uma zona de secagem (se resfriada a água-) e uma câmara de pelotização. Existem dois tipos principais de sistemas de pelotização-de corte a frio: peletizadores em flocos e peletizadores em tiras.
O polímero fundido é extrudado de uma matriz quente e cortado em pellets por meio de lâminas rotativas que giram na superfície da matriz. Uma característica importante deste sistema de pelotização é sua câmara de pelotização a jato de água especialmente projetada. A água flui em espiral ao redor da matriz até sair da câmara de pelotização. Depois de cortados, os pellets são lançados na corrente de água para a têmpera inicial. A pasta de pellets é então descarregada em um tanque de pasta de pellets para resfriamento adicional e depois enviada para um secador centrífugo para remover a umidade.
Os peletizadores em tira têm um histórico de uso quase tão longo quanto os peletizadores em flocos. Eles consistem em uma matriz, uma seção de resfriamento (banho-maria ou soprador), uma seção de secagem (se resfriada-com água) e lâminas de pelotização. O polímero fundido é extrudado através de uma matriz montada horizontalmente usando uma extrusora ou bomba de engrenagem para formar tiras (as matrizes modernas são usinadas com precisão-e aquecidas uniformemente para produzir tiras de qualidade consistente). Após saírem da matriz, as tiras são resfriadas por soprador ou sistema de ar/vácuo, ou por banho-maria. Se for utilizado resfriamento a água, as tiras precisam passar por uma seção de secagem onde a umidade é expelida por ventilação forçada antes de serem enviadas para a câmara de pelotização. As tiras são então cortadas com precisão no comprimento necessário usando a ação de cisalhamento de um par de lâminas fixas e uma lâmina rotativa.
